Örgüden paketlemeye, çorap üretiminin tamamı tek sistemde.

WinTex Çorap; numune talebinden örme dairesi planlamasına, iplik/aksesuar satınalmadan mobil kalite kontrole kadar tüm süreçleri barkod ve mobil el terminalleriyle aynı veri üzerinde birleştirir.

Demo talep edin Çorap ürün sayfası

77: kaynak slayt
30: ekran
6: mobil QC ekranı
10: üretim bölümü

Bu sayfadaki ekran görüntüleri gerçek bir WinTex Çorap kurulumundan alınmıştır. Firma, müşteri ve personel adları ile parasal değerler gizlilik gereği bulanıklaştırılmıştır.

Numune

Her numune talebi barkodlu bir numune kartına dönüşür; ölçüden gramaja kadar her aşama tek kayıtta izlenir.

Müşteri temsilcisinin açtığı numune talebi, tasarım (numune) kartına dönüşür
USB terazi entegrasyonu ile iplik sarfiyatı otomatik hesaplanır
Beden iğne sayılarının otomatik serilenmesi ve gramaj çalışması
Barkodlu ve raf adresli numune showroom otomasyonu
Müşteri numune görüşmeleri barkod okutularak otomatik tutanağa dönüşür

Numune talep ekranı: model tanımı, hammadde, beden seti ve önden/arkadan tasarım resimleri — Numune talebi — tasarım, hammadde, beden seti

e-Model istek formu: müşteri, üretici firma, ilgili personel ve önden/arkadan resim referansları — e-Model istek formu — üretici ve numune referansları

Müşteri numune görüşmesi tutanağı: barkod okutularak oluşan görüşme kaydı ve ürün fotoğrafları — Numune görüşmesi — barkod okut, tutanak kendiliğinden oluşsun

Numune iplik sarfiyatı ekranı: USB terazi entegrasyonuyla ölçülen gramaj değerleri — USB terazi entegrasyonu — iplik sarfiyatı

Ön Maliyet ve Çorap Ön Sipariş (ÇÖS)

Numuneden üretilen ön maliyet, ÇÖS formunda sipariş detayına dönüşür ve ilgili birimlere otomatik dağıtılır.

Müşteri şablonuna göre numuneden ön maliyet üretimi
ÇÖS listesinde üretim siparişine dönüşmüş/dönüşmemiş ön siparişler
Çoklu set / model / renk / beden bazında müşteri siparişi girişi
Eksik belge alarmı: kalite kontrol, test raporları, onay belgeleri iliştirilmezse uyarı
Müşterinin talep ettiği, numunenin ve üretimin gramajı USB terazi ile karşılaştırılır

Ön maliyet formu: malzeme, işçilik ve genel gider bileşenleriyle fiyat çalışması — Ön maliyet — bileşen bileşen fiyat çalışması

ÇÖS ön sipariş listesi: sipariş, müşteri, sevkiyat tarihi ve sorumlu bilgileriyle takip — ÇÖS listesi — üretime dönüşen ve bekleyen ön siparişler

ÇÖS çorap ön sipariş formu: sipariş ana bilgileri ve set/beden/renk detay tablosu — ÇÖS formu — set, beden, renk bazında sipariş detayı

Model Kartı ve Malzeme Planı

Siparişleşen her numune, rota ve reçetesini toplayan bir üretim model kartına dönüşür.

Reçetede birim iplik ve aksesuar ihtiyaçları, tolerans / fire yüzdeleri
Reçete × sipariş adedi, malzeme takip föyünü otomatik oluşturur
Üretim rotasındaki departmanlara giriş/çıkış barkodlu ve mobil terminal destekli
Malzeme ihtiyacı, rezerve, satınalma siparişi, kalan ihtiyaç tek ekranda

Model malzeme reçetesi ekranı: malzeme stok kodu, renk, kullanım miktarı ve tolerans bilgileri — Model malzeme reçetesi — birim ihtiyaç ve tolerans

Model üretim rotası ekranı: departman sırası, giriş/çıkış esası ve işçilik bilgileri — Model üretim rotası — departman sırası

Malzeme Takip Föyü ekranı: ihtiyaç, karşılanan, kalan miktar ve tedarikçi bilgileri — Malzeme Takip Föyü (MTF) — ihtiyaç ve karşılanma

İplik / Aksesuar Satınalma ve Depo

Eksik malzeme tek ekranda görülür, satınalma işemri otomatik kapanır, depoya giren her çuval barkodlanır.

Hızlı malzeme takibiyle bütün aktif siparişlerdeki eksikler tek seferde satınalma işemrine dönüşür
Malzeme girişi yapıldıkça satınalma işemirleri sistem tarafından otomatik kapatılır
Geciken işemirleri her sabah Excel raporu olarak otomatik e-postayla iletilir
İplik/aksesuar depo ön kabulü, ön kabul fişi ile gelen irsaliyeyle eşleştirilir
Her çuvala sipariş barkodu yapıştırılır, raf barkoduyla eşleştirilip lokasyon bazlı envanter takibi yapılır

Toplu satınalma takibi ekranı: MTF bazında ihtiyaç, karşılanan ve rezerve miktarlar — Toplu satınalma takibi — eksikleri tek ekranda gör

Malzeme iş emirleri ekranı: tedarikçi, birim fiyat, karşılanma durumu ve termin bilgileri — Malzeme iş emirleri — tedarikçi ve karşılanma durumu

Basılı iplik sipariş formu: malzeme cinsi, renk, parti, net kg ve termin bilgileri — Satınalma işemri formu — tedarikçiye giden sipariş

Kumaş/iplik top ön kabul ekranı: barkod okutularak giren partilerin kontrolü — Depo ön kabulü — barkod okut, kontrol et

Depo ön kabul fişi: MTF, işemri, stok kodu, parti ve miktar bilgileriyle irsaliye eşleşmesi — Depo ön kabul fişi — irsaliye eşleşmesi

Örme Makine Planlama

Her örgü makinesi sisteme tanıtılır; program modelleri makinelere tatil günlerini de hesaba katarak otomatik yükler.

Her makineye kaç iğne takılı olduğu sisteme tanımlanır
Modelin kaç saniyede üretildiği tasarım kartından otomatik alınır
Makine seçimini planlama elemanı yapar, program modelleri otomatik yükler
GANTT sürükle/bırak ile örgü dairesi planlaması
Genel üretim planlama tüm departmanları aynı takvimde birleştirir

Örme makine planlama ekranı: iş emri listesi ve makine bazında haftalık GANTT takvimi — Örme makine planlama — GANTT ile haftalık yük dağılımı

Barkodlu Üretim Takibi

Makine dairesinden burun açık depoya kadar her hareket barkod okutularak kayda geçer.

Makine dairesi iplik talebi ve karşılaması barkod + mobil terminal ile
Üretime iplik/aksesuar çıkışında önceki çıkışlar görülür, fazla çıkış engellenir
Örme makinelerinden barkodlu ürün toplama: hangi çorabın hangi makinede örüldüğü belli olur
Burun açık depo çuval partileme: her çuval için mobil yazıcıdan parti etiketi
Departmanlar arası hareket, barkodlu üretim hareket fişi ve irsaliyesiyle izlenir
Örgü dairesi personeli verimlilik takibi: üretim süresi, duruş ve sebepleri

Örgü işemri etiketi: model, makine, beden ve ölçü tablolarıyla örülecek parti bilgisi — Örgü işemri — makineye basılan üretim etiketi

Üretime iplik çıkış talepleri ekranı: barkod, UTF, model, renk ve istenen bobin miktarı — Makine dairesi iplik talebi — barkod + mobil terminal

Üretime iplik ve aksesuar çıkış kılavuzu: önceki çıkışları gösteren otomatik stok çıkış rehberi — Çıkış kılavuzu — fazla malzeme çıkışını engeller

Resimli refakat etiketi ve el terminali fotoğrafı: sipariş, model, renk, beden ve barkod bilgileri — Resimli refakat etiketi — parti barkoduyla izlenir

Burun açık depoya çorap girişi ekranı: örgü fişinin gün, vardiya ve makine detayında oluşması — Burun açık depoya giriş — örgü fişi otomatik oluşur

Çorap personel verimlilik girişi: üretim zamanı, üretim dışı zaman ve verimlilik yüzdesi — Örgü verimlilik takibi — üretim ve duruş süreleri

Üretim hareketi ekranı: parti, adet, ağırlık ve departman bazında barkodlu hareket kaydı — Üretim hareket fişi — departmanlar arası barkodlu takip

Mobil Kalite Kontrol

Örme dairesinden ütü-pakete kadar her kontrol noktası, el terminalinden aynı standartla yapılır.

Örme dairesi kalite kontrolü: makine çıkış ölçüleri, hatalı adet ve notlar
Rosso kalite kontrolü: makine ve makineci bazında hatalı çift sayımı
Ütü / paket (forma) kalite kontrolü: final ölçü, OK/Red, AQL seviyesine göre parti geçti/kaldı
El terminali mobil kalite kontrolüyle sahada anlık kayıt

Örme mobil kalite kontrol ekranı: makine, makineci ve barkod alanlarıyla el terminali formu — Örme mobil QC — makine ve makineci bazında kontrol

Rosso mobil kalite kontrol ekranı: makine, makinacı ve barkod okutma alanı — Rosso mobil QC — hatalı çift sayımı

Ütü / paket mobil kalite kontrol ekranı: robot makine seçimi ve barkod okutma formu — Ütü / paket mobil QC — final kontrol

WinTex mobil uygulama giriş ekranı: genel stok, üretim, QC ve çıkış menüsü — El terminali ana menü — genel, stok, üretim, QC

Üretim Hatası ve DÖF

Her üretim hatası kayda geçer; gerekirse otomatik ek üretim işemri açılır, düzeltici faaliyet takip edilir.

Departmanlarda tespit edilen üretim hatası, hata/kayıp fişiyle kayda geçer
Hata istatistik raporları ve DÖF (Düzeltici Önleyici Faaliyet) çalışması yapılabilir
Hatalı mallar yerine ek üretim gerekiyorsa otomatik üretim işemri oluşur
Onay ve ek üretim talebi tek ekrandan yönetilir